Jak se vyrábí spárovky: krok za krokem

Spárovka je oblíbený a univerzální materiál využívaný především v truhlářství, výrobě nábytku a stavebnictví. Jedná se o desku slepenou z jednotlivých dřevěných lamel, která si zachovává přirozený vzhled masivu, ale zároveň eliminuje jeho nežádoucí vlastnosti jako kroucení nebo praskání. Výroba spárovky je technicky přesný a pečlivý proces. V tomto článku se podíváme krok za krokem, jak se kvalitní spárovka vyrábí.

1. Výběr a třídění dřeva

Základním kamenem kvalitní spárovky je výběr správné suroviny. Používají se převážně listnaté dřeviny – dub, jasan, buk, ale také měkčí smrkové dřevo.

Důležitá kritéria:

• Rovnoměrná struktura a barva dřeva.

• Minimální počet vad jako suky, praskliny, zamodrání.

• Správné zrání a původ dřeva – ideálně z kontrolovaných lesů.

  
  

2. Sušení dřeva

Před samotným zpracováním je nutné dřevo důkladně vysušit.

Cílová vlhkost: 8–10 %. Metody: Komorové sušení (technologicky řízené), nebo v omezených případech přirozené sušení (delší čas, menší přesnost).

Proč je to důležité? Správně vysušené dřevo má vyšší rozměrovou stabilitu a minimalizuje riziko deformace spárovky při změně teploty nebo vlhkosti.

3. Řezání dřeva na lamely

Suché dřevo se nařezává na menší prkna – lamely, které tvoří základní stavební jednotku spárovky.

Standardní šířka lamel: 30–50 mm. Délka: podle požadavků zákazníka nebo projektu.

Z lamel se odřezávají poškozené nebo esteticky nevhodné části.

4. Hoblování a kalibrace lamel

Každá lamela musí mít rovnou a přesnou plochu a hrany, aby se mohla bez problému slepit.

Používají se:

• Dvoustranné nebo čtyřstranné hoblovky

• Kalibrační brusky

Cílem je zajištění rovnosti, tloušťky a čistoty povrchu, která je nutná pro pevné slepení.

Dubová spárovka | Dřevoroz

5. Skládání a rozmístění lamel

Před lepením se lamely skládají podle kresby a barvy tak, aby spárovka působila esteticky celistvě.

Vizuální a strukturální hlediska:

• Střídání směrů růstu dřeva

• Vyvážená skladba tmavších a světlejších lamel

• Vyrovnání pnutí v materiálu

6. Lepení lamel

Na hrany lamel se nanese speciální lepidlo (obvykle PVAc třídy D3 nebo D4 pro voděodolnost), a lamely se přitlačí k sobě.

Spojování probíhá:

• V hydraulických lisech

• V pneumatických upínačích

• V kombinovaných strojích pro FIX nebo CINK spojení

7. Lisování a vytvrzení spoje

Spárovka se nechá lisovat pod tlakem (0,7–1,0 MPa) po dobu 20–60 minut, v závislosti na typu lepidla a prostředí.

Po lisování se deska nechává 24 hodin "odpočívat", aby došlo k úplnému vytvrzení spoje.

8. Broušení a finální kalibrace

Po vyschnutí a vytvrzení je spárovka hrubě a jemně broušena.

Výsledek:

• Hladký povrch připravený pro povrchovou úpravu

• Jednotná tloušťka v toleranci ±0,2 mm

9. Ořez na finální rozměr a kontrola kvality

Desky se následně řežou na požadovaný rozměr podle specifikace zákazníka.

Kontrolují se:

• Rozměrová přesnost

• Vzhled a kvalita spoje

• Rovinnost a absence prasklin

10. Možnosti povrchové úpravy spárovky (volitelné)

Zákazník si může vybrat mezi různými finálními úpravami:

• Broušení do finálního zrnitosti (např. P180)

• Povrchová úprava olejem, voskem nebo lakem

• Hrany mohou být zaoblené, zkosené nebo ponechané ostré

Závěr

Výroba spárovky je komplexní proces, který vyžaduje přesnost, zkušenosti a kvalitní vybavení. Rozhodující je také výběr suroviny a správné sušení. Pokud je každý krok proveden správně, výsledkem je stabilní, pevná a krásná deska, která najde uplatnění v celé řadě interiérových i stavebních projektů.

Spárovky jsou nejen ekologickým a trvanlivým řešením, ale také způsobem, jak z přírodního dřeva získat maximum. Chcete-li si být jisti kvalitou, vybírejte ověřené výrobce, kteří dodržují technologické normy a používají certifikované materiály.